天然氣壓縮設備為往復活塞式。它通過曲軸、連桿及十字頭將回轉(zhuǎn)運動變?yōu)榛钊跉飧變?nèi)的往復直線運動，并由此使工作容積作周期性變化，周而復始地完成吸氣、壓縮、排氣和膨脹四個循環(huán)。
對于氣缸蓋側工作容積，活塞由外止點向曲軸方向移動時，進氣閥開啟，排氣閥關閉，氣體通過進氣閥進入氣缸；活塞由內(nèi)止點向外止點移動時，進氣閥和排氣閥均關閉，隨著氣缸內(nèi)的氣體被壓縮壓力逐漸升高，當壓力超過排氣閥外的氣體壓力時，排氣閥開啟，高壓氣體排出氣缸；活塞移至外止點時，排氣結束。對于氣缸軸側工作容積與蓋側工作過程相反。對于多級壓縮機，上一級排出的氣體經(jīng)冷卻分離后被送到下一級，再進行壓縮，最后一級排出的氣體經(jīng)冷卻分離后輸出，向用戶提供壓縮氣體。
1、天然氣壓縮設備的選型和天然氣壓縮機數(shù)量應根據(jù)加氣站的進氣壓力、出站的排氣壓力，以及總加氣能力和加氣的工作特征確定。加氣母站還需設一臺備用天然氣壓縮機，加氣子站宜設一臺小型倒氣用壓縮機；
2、壓縮機動力機宜選用電動機，也可選用天然氣發(fā)動機；
3、壓縮機前應設緩沖罐；
4、設置壓縮機組的吸氣、排氣和泄氣管道時，應避免管道的振動對建、構筑物造成有害影響；
5、天然氣壓縮機宜單排布置，壓縮機房的主要通道寬度不宜小于2m；
6、運行管理宜采用計算機集中控制；
7、運行的安全保護應符合下列規(guī)定：
a、出口與第一個截斷閥之間應設安全閥，安全閥的泄放能力不應小于壓縮機的安全泄放量；
b、進、出口應設高、低壓報警和高壓越限停機裝置；
c、的冷卻系統(tǒng)應設溫度報警及停車裝置；
d、潤滑油系統(tǒng)應設低壓報警及停機裝置；
e、卸載排氣不得對外放散。回收的天然氣可輸至壓縮機進口緩沖罐；
f、排出的冷凝液應集中處理。
更新時間：2021-07-27 
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