混烴回收設(shè)備是利用高壓低溫分離原理，將石油氣中的C3和C4的成分，液化成液態(tài)成分，然后收集利用的整套設(shè)備。該設(shè)備流程簡單，工藝成熟，利用天然氣的各個(gè)工藝段的溫度及壓力相互補(bǔ)償，節(jié)約能耗，撬裝結(jié)構(gòu)，可搬遷移動(dòng)。 
本設(shè)備為提高燃?xì)赓|(zhì)量，增加經(jīng)濟(jì)效益，根據(jù)原氣體成分及壓力，結(jié)合現(xiàn)場情況，采用占地面積小，運(yùn)輸靈活方便的撬裝化脫水脫烴工藝。下面我們就來具體的了解一下！
1、脫水干燥撬工藝：
該干燥脫水撬設(shè)兩臺(tái)干燥器，原料氣從干燥器頂部進(jìn)入，通過分子篩床層吸附脫除水分后，從干燥器底部出來，在給定的吸附周期內(nèi)，一臺(tái)處于吸附狀態(tài)來脫除原料氣中的水分，干燥后天然氣露點(diǎn)溫度-40度。第二臺(tái)處于再生狀態(tài)來解析分子篩中的水分。當(dāng)處于吸附狀態(tài)的干燥器飽和后，切換到再生完畢的干燥器。每臺(tái)干燥器的完整循環(huán)周期為16h，吸附狀態(tài)8h、加熱狀態(tài)4.5h、冷卻狀態(tài)3h、切換備用狀態(tài)0.5h。兩個(gè)干燥器切換使用。
混烴回收設(shè)備再生氣為脫水脫烴后的干氣，進(jìn)入再生氣加熱器加熱到200℃。熱的、干燥的氣體從下而上通過再生狀態(tài)的干燥器，解析分子篩中的水分。從再生狀態(tài)的干燥器出來的、濕的再生氣進(jìn)入再生氣冷卻器連續(xù)冷卻，在再生氣分離器中分離冷凝水，該冷凝液體通過液位控制閥排放，集中處理。
2、低溫液化分離撬工藝：
該撬有原料氣與干氣的預(yù)冷換熱器，冷卻器，分離器等。冷卻分離后的低溫干氣對(duì)原料氣預(yù)冷，可使原料氣降溫20度左右，提高了冷量的利用率，減小了能耗，降低了運(yùn)行費(fèi)用。然后進(jìn)入環(huán)保冷媒的冷卻器降溫，混烴液化冷凝成液體后經(jīng)分離器，輸至混烴罐。分離器頂部設(shè)有高效絲網(wǎng)除沫器對(duì)液滴進(jìn)行攔截，提高了燃?xì)赓|(zhì)量。
3、制冷撬工藝：
該制冷撬采用環(huán)保冷媒R410，中外合資萊富康螺桿無級(jí)變速節(jié)能制冷壓縮機(jī)，且配有無需循環(huán)水的高效蒸發(fā)式冷凝器作為輔助撬，自動(dòng)化程度高，操作彈性大，運(yùn)行費(fèi)用低。
更新時(shí)間：2021-09-13 
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